Qué es el picking y packing

¿Qué es el picking y packing?

El picking y packing son las dos fases de la preparación de un pedido. El picking es la recogida de los productos desde sus ubicaciones en el almacén; el packing es el empaquetado de esos productos con el material adecuado y su etiquetado para el envío. Juntos convierten un pedido en un paquete listo para salir por la puerta.

Es el corazón de la preparación de pedidos y una de las fases del fulfillment donde más se juega: aquí se decide si el cliente recibe lo correcto, bien protegido y a tiempo.

Picking vs packing: la diferencia

• Picking (recoger). Localizar y extraer del almacén las unidades que componen el pedido. La eficiencia depende de cómo estén ubicados los productos dentro del centro de distribución (los de más rotación, cerca de expedición) y del método de recogida.
• Packing (empaquetar). Verificar que lo recogido coincide con el pedido, proteger el producto, empaquetarlo con el material adecuado, añadir insertos o muestras y etiquetarlo para el transportista.

Primero se pica, después se empaqueta. Y entre ambos, un control de calidad.

Métodos de picking

No hay un método único; se elige según el volumen y el tipo de pedido:

• Por pedido: un operario prepara un pedido completo de principio a fin. Simple, ideal para volúmenes bajos.
• Por lotes (batch): se agrupan varios pedidos que comparten productos y se pican juntos. Más eficiente con volumen.
• Por zonas: cada operario cubre una zona del almacén; el pedido se va completando al pasar por las zonas.
• Por oleadas (wave): se agrupan pedidos por criterios como transportista o cutoff, para sincronizar con la expedición.

Cómo elegir el método (y cuándo el tuyo te cuesta dinero)

La elección no es teórica, se nota en la factura:

• Si preparas pocos pedidos con muchas líneas, el picking por pedido va bien: el recorrido se amortiza entre varias unidades.
• Si preparas muchos pedidos de una o dos líneas —el caso típico del ecommerce—, el picking por pedido te obliga a recorrer el almacén una vez por pedido. Ahí el batch se paga solo.
• El picking por zonas solo compensa cuando la nave es lo bastante grande como para que el recorrido sea el cuello de botella. En un almacén pequeño añade traspasos entre operarios, y cada traspaso es una oportunidad de error.
• El picking por oleadas encaja cuando lo que manda son los cutoffs de transportista o de marketplace, no el pedido en sí.

La señal de que tu método se ha quedado corto es concreta: el tiempo de preparación por pedido sube cuando sube el volumen. Si escalar te cuesta más por unidad en lugar de menos, el problema es el método, no la gente.

Cómo se llega a una preparación precisa

La precisión no es suerte, es método. Las palancas:

• Ubicaciones claras y producto ordenado por rotación.
• Doble control de calidad: verificación en el picking y de nuevo en el packing.
• Tecnología de apoyo: lectores y listas de picking optimizadas por ruta, dirigidas por el WMS.
• Packaging adecuado: proteger sin sobreembalar, y cuidar el unboxing.

Una tasa de pedidos correctos por encima del 99 % es lo esperable en un operador profesional; nosotros trabajamos con un objetivo del 99,5 %. Lo desarrollamos en picking accuracy: cómo se mide y cómo se llega al 99,5 %.

El picking y packing en Nexfull Pack

Aplicamos control de calidad de herencia industrial (automoción Tier 1) a cada pedido: doble verificación, packaging personalizado y cutoff a las 14:00 para expedir el mismo día. Porque un error de preparación no es solo un coste de devolución: es un cliente que no repite.

Próximos pasos

Si tu tasa de errores de preparación te está costando devoluciones y reseñas negativas, el problema casi siempre está en el método, no en el equipo. Lo revisamos contigo desde nuestro hub de Martos (Jaén). Pide tu propuesta.